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深松蓄电池的失效模式
由于极板种类、制造条件、使用方式有差异，终极导致蓄电池失效的原因也各异，回纳起来，有如下几种失效模式：
1、正极板板栅的腐蚀变形
目前生产上使用的合金有3类，传统铅锑合金、低锑或超低锑合金、铅钙系列。上述三种合金铸成的板栅，在蓄电池的充电过程中都会被氧化成硫酸铅和二氧化铅，最后导致丧失支撑活性物质的作用而使电池失效；后由于二氧化铅腐蚀层的形成，使铅合金产生应力，使板栅线性长大变形，最后使极板整体遭到破坏，活性物质与板栅接触不良而脱落或在汇流排处短路。
2、正极活性物质脱落、软化
除板栅长大引起活性物质脱落外，随着充放电的反复进行，二氧化铅颗粒之间的组合也松弛，软化，从极板上脱落下来。
极板的制造，装配的松紧和充放电等一系列因素，都对正极活性物质的软化，脱落有影响。
3、不可逆硫酸盐化
电池过放电、放电后长期存储、或在放电状态下存储，极板上将在硫酸铅的溶解、重结晶作用下天生一种粗大、难于接受充电的硫酸铅结晶，此现象成为不可逆硫酸盐化。严重时电极失效，无法充电。
4、容量过早的损失
当用低锑或铅钙为板栅合金时，在蓄电池使用的初期（大约20个循环），出现容量忽然下降的现象，使电池失效。
5、锑在活性物质上的严重积累
正极板上的锑随着充放电循环，部分的被氧化成离子，随电解液到达负极活性物质上还原，由于电解液中氢离子在锑上比在铅上更轻易还原而天生氢气，因此锑积累后，电池充电时大部分电流均用于水分解，电池不能正常充电而失效。
6、热失控
由于充电电压过高、电流过大，导致电池温度升高，终极使电池变形、开裂而失效。
7、负极汇流排的腐蚀
一般情况下，汇流矮不存在腐蚀题目，但在阀控式密封蓄电池中，当建立氧循环时，电池上部空间基本布满氧气，隔膜中的电解液也可能沿极耳上爬到汇流排，汇流排的合金则会被氧化，天生硫酸铅，假如汇流排焊条合金选择不当，有杂质和缝隙，腐蚀会沿着这些缝隙加深，致使极耳与汇流排脱开，负极板失效。
8、隔膜穿孔造成短路
个别品种的隔膜，孔径较大，使用过程中可能造成大孔，活性物资可在充放电过程中穿过大孔，造成微短路，使电池失效。
胶体蓄电池多种用途
胶体蓄电池，可用于多种用途，诸如：通讯、发电、配电、遥控及交通工程、保安电力供应、数据工程系统、报警讯号及安全照明等。
1、采用固体凝胶电解质。在同等体积下，电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生的热失控现象。对环境温度的适应能力(高、低温)强。
2、内部无游离的液体存在，无内部短路的可能。
3、电解质浓度低，对极板腐蚀弱;浓度均匀，不存在酸分层的现象。
4、采用无锑合金电池极板，电池自放电率极低，在20摄氏度下电池存放两年不需补充电。
5、采用滑动密闭技术。
6、长时间放电能力及循环放电能力强。
7、采用高灵敏度低压伞式气阀(德国阳光公司专利)，无渗液鼓胀现象。
8、超强的承受深放电及大电流放电能力，有过充电及过放电自我保护。
胶体蓄电池是把电解液固定于胶体中的密闭阀控式铅酸可充电电池。

深松蓄电池新闻  资讯

现行高效单晶PERC电池的转换效率平均可达20.8%左右，未来需要新的技术才能让转换效率一举突破23%。目前，各界普遍认为IBC、HJT或者两者结合的HBC将是下一世代提高电池效率的主要技术，其中又以HJT较受业界青睐。

HJT（heterojunction）异质结电池是以N型电池为基础，利用精密的镀膜技术，将不同的材质依顺序结合后所打造出来的新型太阳能电池，具有薄、温度系数低、高效率、对称结构等特性。日本KANEKA日前透过HJT异质结技术成功将量产规格的电池转换效率提高到26%以上，国际上也有SolarCity、Panasonic、新日光、晋能等厂商已宣布投入HJT技术的研发与生产。

基于对多层结构结合技术的需求，HJT电池需要特殊设备才能生产。目前全球主要的HJT设备商数量不多，其中一间是位于台湾的精曜科技。

国际订单涌入，设备组件化因应

精曜科技为精密半导体设备商，因看好HJT的发展性，选择以HJT电池生产所需的PECVD、RPD设备为事业核心，目标抢下全球三分之一的HJT设备市占率。

精曜科技董事长吴子倩表示，台湾在半导体的设备、技术、人才等方面的基础甚佳，精曜科技加以整合，并推出完全自产于台湾的HTJ生产设备，除了可打造品牌，也能带动在地产业的转型与发展。

在过去三年间，精曜科技已与新日光、SolarCity以及工研院有所合作。今年，新日光正式向精曜科技下了设备订单，台湾第一条HJT电池产线准备上线，HJT组件“HELLO”也即将发表。

精曜在海外也获得不少关注。行销与总经理室处长陈厚模透露，中国大陆公司山西晋能已经正式向精曜下了第一笔设备订单。

每条HJT电池的标准产线是100MW，其中包括PECVD、RPD、印刷机等部分。陈厚模解释，精曜将各个机台组件化，保留客户针对需求采购设备的弹性，也保留精曜提供客制化服务、甚至发展其他相关应用的空间。这样的弹性使精曜号称能为客户提供95%的产能匹配度。他也指出，HJT设备从接到订单到出货约需六个月，其中有三个月时间会用于客制化调整。

组装中的HJT相关设备。

目标产能5GW，成本竞争端视市场跳跃性发展

精曜科技看好HJT市场可望在2020年成长到17GW之多，届时希望能抢下全球三分之一订单、亦即约5GW左右。精曜本身的产能并不足以应付如此大量的订单，吴子倩表示，未来会考虑与台湾海内外业者合作，透过产能外包的方式提供设备。

“第一批设备，我们每一个细节都自己来。”吴子倩在向EnergyTrend介绍组装厂时表示，首批出货的PECVD、RPD等设备都由公司的工程师自行组装、测试，以求完整了解设备的各项特性，为未来产能外包做准备。

虽然HJT的效率明显较现行主流技术更高，但成本问题仍然使人却步。根据EnergyTrend研究，相较于PERC技术，HJT每条产线的设备成本可高出2~5 倍之多，HJT要如何在这样的成本劣势下竞争？

精曜科技认为，HJT是下一世代的产品。公司选择与龙头厂商合作，目的是透过龙头厂商的成果来带动新一波的技术革命。从PERC转换到HJT，将是跳跃式的技术发展。加上HJT组件可应用于屋顶、双面组件、高效系统等，CAGR可有效提高、LCOE则可有效降低，公司仍十分看好这项技术的未来性。

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